Étude sur la stabilité des performances à basse température de la fibre de forme creux en silicone

Base de la résistance au froid du gel de silice
Le silicone, également connu sous le nom de caoutchouc de silicone, est un élastomère avec une chaîne principale composée d'atomes de silicium et d'oxygène alternant, et des chaînes latérales liées à d'autres groupes organiques à travers des atomes de silicium. Cette structure moléculaire spéciale donne au gel de silice excellente résistance à la chaleur, résistance au froid, résistance à l'oxydation, résistance aux rayonnements et propriétés d'isolation électrique. La résistance au froid du gel de silice est particulièrement exceptionnelle, et elle peut maintenir son élasticité et ses propriétés mécaniques à des températures extrêmement basses, ce qui est principalement dû à la flexibilité et à la stabilité de sa chaîne moléculaire.

Comme forme d'application de gel de silice, Fibre en forme de creux en silicone Hérite également de la résistance au froid du gel de silice. La structure creuse et la conception en coupe transversale en forme de cette fibre améliorent non seulement sa surface spécifique et sa perméabilité de l'air, mais améliorent également sa stabilité dans des environnements à basse température. Dans une large plage de températures de -60 ℃ à 200 ℃ (certains gels de silice résistants à haute température peuvent atteindre des températures plus élevées), les fibres de forme creux en silicone peuvent maintenir de bonnes propriétés physiques et chimiques, ce qui permet d'utiliser dans des conditions climatiques extrêmes.

Changements de performance dans les environnements à basse température
Bien que les fibres en forme de silicone en forme de creux aient une bonne stabilité à basse température, leurs performances changeront toujours dans une certaine mesure. Dans des conditions à basse température, le mouvement des chaînes moléculaires en silicone est inhibé et la force d'interaction entre les molécules est améliorée, entraînant une augmentation de la dureté de la fibre et une augmentation du module élastique, montrant ainsi un certain phénomène de durcissement. Bien que ce phénomène de durcissement réduira la douceur et la ductilité de la fibre, il n'a généralement pas un impact grave sur sa structure et sa fonction globales.

De plus, à de basses températures d'environ -20 ° C, les produits en silicone peuvent également subir de légers changements de dureté et une expansion linéaire. En effet, la basse température provoque le changement de la distance entre les chaînes moléculaires en silicone, et les chaînes moléculaires sont disposées plus étroitement, augmentant ainsi la dureté du matériau. Dans le même temps, en raison du petit coefficient d'expansion thermique du silicone, le phénomène d'expansion linéaire est relativement faible et ne provoquera pas de retrait ou de déformation grave de la fibre.

Avantages et défis d'application
La stabilité des performances des fibres de forme creux en silicone dans des environnements à basse température fournit un solide support pour son application dans plusieurs champs. Dans l'industrie textile, cette fibre peut être utilisée pour fabriquer des sous-vêtements thermiques, des vêtements extérieurs, etc. Dans le domaine de la filtration, la stabilité à basse température des fibres de forme creux de silice en fait un matériau idéal pour fabriquer des filtres à air à haute efficacité, qui peuvent maintenir une efficacité de filtration stable et une résistance dans des environnements à basse température. De plus, dans les champs des matériaux d'isolation thermique, des joints automobiles, etc., les fibres en forme de creux de silice montrent également un large éventail de prospects d'application.

Cependant, l'application de fibres en forme de creux de silice dans des environnements à basse température est également confrontée à certains défis. Par exemple, à des températures extrêmement basses, le durcissement des fibres peut limiter leur application dans certains champs. Dans le même temps, la difficulté de traitement et de moulage dans des environnements à basse température augmentera également, ce qui met les exigences plus élevées sur les processus et l'équipement de production.